k8凯发国际2024年，想要辛辛苦苦打版的样衣不再被退吗？想要一键加速开品流程吗？想要告别繁琐昂贵的宣传照片拍摄吗？

　　现在，服务超过1000家海外服装品牌和制造商的3D数字化专家Browzwear将来助你一臂之力！拥有了全球顶尖的数字科技，你将解锁前所未有的丝滑开品体验，并大幅降低研发营销成本！

　　“3D 改进了我们整个工作流程，我们能够早在预设计阶段就看到非常可靠的3D模拟，也能在确认设计后以非常快的速度产出营销物料。”

　　1946年成立的瑞士品牌Odlo，承袭了瑞士人对品质和创新的追求，是户外运动服装的创新大拿。为了不断提升产品合身性，Oldo不仅乐意斥巨资开发模拟皮肤质感的高品质面料，更非常注重样衣制作和版型迭代。

　　Odlo的面临的挑战是：在传统设计和生产流程中，会造成大量实物样衣、面料的浪费，成本很难降低，同时创新速度也一定程度收到了制约。在使用了Browzwear 3D技术后， Oldo的设计工作流程完全被颠覆了！不仅实物样衣减少了70%，还能飞速产出宣传物料——现在，Oldo每年通过3D渲染的图片数量高达18000张，几乎完全取代了传统照片拍摄！

　　“3D技术为客户提供了更准确的最终产品视觉呈现，缩小了数字样衣与成衣之间的差距。”

　　Paladin是著名的定制团队服装品牌，主要为学校、社区体育俱乐部和专业运动队提供服装，客户更是横跨澳大利亚、新西兰和美国。在使用3D技术之前，Paladin面临的挑战是在打样阶段很难通过胚布样衣向客户准确传达最终的设计。

　　而现在，3D的引入解决了在打样阶段准确表达设计的挑战。Browzwear和Paladin一起创建了定制廓形，让设计更复杂的运动服装成为可能。此外，得益于准确性的提升，样衣迭代次数减少50%以上，产品开发的速度也随之大幅提升，从原来的3-4个月几乎缩短到2个月。

　　“在正式生产之前，甚至在生产样衣之前，版型的即时可见把创意过程带到了一个新的维度。”

　　作为Otto集团旗下的时尚巨头，Bonprix不仅拥有5个自有品牌和每月更新的时尚系列，它更以友好的在线商店和在线服务而名声大噪。这种对于新兴事物的快速接纳能力，也体现在服装背后的工作流程上。Bonprix很早就开始着力尝试数字化的开发流程，而Browzwear的加入，帮助他们彻底改变了时尚产品的创作流程。

　　从T恤和运动衫等低复杂度产品开始，借助专业的3D面料分析仪，Bonprix开始尝试将试衣流程搬到虚拟世界。此外，Bonrpix的质检工作也从面对面的线下会议，升级成了数字化的线上汇报。

　　“我给专业人士的一条建议就是坚持使用这些工具，最终，你会更加依赖3D并了解它的好处。”

　　KOOKAÏ于1983年在巴黎成立，一直以来都致力于为女性提供能够表达自我个性、魅力和独立风格的时装。作为时尚品牌，KOOKAÏ应用3D技术的主要驱动力是加快上市速度并简化开发流程。除了成功帮助品牌减少50%打样和测试所需的时间和资源，Browzwear还在面料的3D展现、设计细节的数字化完善修正等领域和KOOKAÏ展开了深度合作。

　　KOOKAÏ近几年来一直在3D中模拟它们所有的服装，这已成为他们设计和开发流程的基础。这让他们能够在开始实物打样之前检查合身性、改变设计概念，甚至去除错误的设计。3D技术的加入促进了设计团队和印花定位团队之间的协作，在设计流程中能更早、更明智地做出决策。

　　作为3D时尚设计、开发及营销解决方案科技的领导者，布络维科技（Browzwear）旨在推动全球服装行业的数字化转型。 成立于1999年的布络维科技已经赢得了来自全球约1000+家服装品牌和制造商的认可，其中包括Nike、Puma、Columbia、Lululemon等，助力企业节约时间和成本，打通设计、研发到生产、营销等各个环节，真正实现端到端的数字化工作流程，营造更高效、可持续的企业生态发展与运营模式。

　　基于准确、线D技术和开放平台系统，设计师借助布络维科技的3D设计产品，可以轻松创作出更丰富多样的款式；版师、服装设计技术人员等可以对服装进行真运动拟合，在模特身上精准呈现试衣状态；制造商可以在Browzwear工艺包中一次性获取从设计、研发到生产的全生命周期制造规格。

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