k8凯发天生赢家当下，以数据为关键生产要素的数字经济正在成为推动经济社会高质量发展的重要引擎。近年来，咸阳市在“数字咸阳”建设中，聚力推进“一新四化”，围绕企业“智改数转”进行了大量探索与实践，不断释放数据要素价值，加快培育和发展新质生产力，“数字咸阳”建设取得了卓越的成绩。为更进一步推动咸阳更多企业加入到这一改革大潮中来，今年，咸阳市率先出台了《咸阳市制造业数字化转型实施方案（2024—2026）》，启动实施中小企业“智改数转”专项行动，全力推动企业愿转、敢转、会转。

　　在数字化转型升级行列里，陕西咸阳杜克普服装有限公司（以下简称杜克普）积极拥抱数字化转型，致力于推动行业发展和创新。经过几年的推动和积累，已探索出可复制、可借鉴、可推广的典型模式，成为陕西制造业中的佼佼者。

　　8月13日上午9时，在位于咸阳高新区的杜克普智能制造工业观光展示中心里，工作人员正在进行直播，应直播间粉丝要求，工作人员用专业且明晰的语言向粉丝介绍服装样品的同时，不断调整着位置与服装样品的聚焦点，以达到观众能清晰的看到服装样品的款式、色彩、面料与做工，实现如门店购物般的明了与真实的体验感。遇有下单的客户，旁边的销售人员即刻拿起电子设备，记录下客户所需产品的款式、型号、颜色等的个性化要求，并与客户达成协议下单。

　　这是近年来杜克普通过兴趣电商、直播电商等洞察市场新需求、拓展消费场景，实现对新增客户群需求的快速响应和更好的服务满足客户需求的销售新模式。在直播中，客户会与工作人员实时互动，产品的大小、布料的薄厚，工作人员和客户可以在直播间随时交流。在交流与沟通中，企业掌握了更多的客户与市场需求，从而形成数据，记录于企业生产环节，避免企业形成不良产品的积压。

　　据杜克普总经理助理李朋波介绍：“以前，产品的生产依靠于设计师对未来服装流行趋势的预判，继而进行规模化生产，但是，由于市场的不稳定因素，使得有时候生产出来的产品无法实现原预判效果，导致产品积压，给企业经营造成极大的困境。而现在，随着企业不断加大、加快数字化转型升级改造，企业和客户、市场形成了紧密的联系，从而不盲目于生产计划的制定，有了科学的、有据的数字支撑，对企业生产带来了极大的便利和推动作用，让企业在供需中能够快速响应。”

　　走进杜克普生产车间里，智能化生产线上，工人正在操作着智能化进口设备，紧张的赶制服装，全过程繁忙但井然有序。

　　李朋波说：从2017年以来，杜克普即面对市场需求、个性化定制业务的扩容，对传统工业生产线进行了全方位改造，致力于推动企业数字化转型升级，相对于过去表格、单据式下单，自从数字化系统改革以后，不管是从材料出库、制版、裁版、缝制等过程，都在数字化系统里能够清晰的看到，不仅节省了时间，更节省了成本；同时，引进了先进的智能化生产线后，过去一个裁剪师傅人工裁剪一套衣服需用时1.5至2小时，现在自动裁床只需1分27秒就可完工，一台裁床可供100至200名工人生产，关键工序全部采用自动化、智能化设备，生产效率得到极大提高。

　　在数字化转型改造中，杜克普着力于七大系统的改造升级，目前已取得了可喜的成绩，也推动了杜克普的生产经营步入了快车道。

　　在ERP（企业资源计划系统）升级中，杜克普在信息技术基础上，以系统化的管理思想，完善软件的再开发与应用，贯穿于企业生产的全流程，为企业决策层及员工提供决策运行手段，极大的改善了企业业务流程、提高了企业核心竞争力。

　　在EOS（下单系统）的搭建中，企业着力于采集客户个性化需求的数字化系统，实现可视化数字模型，让客户可以参与到产品生产中来，包括选择面料、选择颜色等，同时也可以参与到设计中来，满足客户最完美的采购需求。

　　对于PLM（研发设计系统）的数字化改造，企业积极与数字化研发人员对接，搭建起了更为先进的研发设计系统，实现了顾客的需求与原数据库数据精细化对比，让研发设计系统成为生产车间的中转站，从而快速的将数据转化为生产单据。

　　APS（生产调度系统）在生产计划的指导下，根据市场现状和企业现状，对一批制造任务所需制造资源及时、准确的作出分配和定位。实现企业最优化的安排整个企业的生产，均衡调度，避免了企业资源的浪费。

　　在杜克普生产车间里，能够看到每位生产工人的面前都有一个小的屏幕，这是杜克普在数字化转型中所采用的Mes(制造执行系统），该系统不仅能从底层数据采集开始，到过程监测和在线管理，一直到成本相关数据管理，构成了完整的生产信息化体系。还能通过小屏系统内容了解到顾客需求，每个工人每天干了多少数量，工人工资可以实现当天核算，也可追溯到产品的生产源头，确保每件出厂服装能溯源逐本，实现服装质量能够高标准面市。

　　为准确缓冲和平衡企业供需问题，杜克普加大了对WMS（仓储系统)的搭建，先进的仓储系统为企业上千种面料，辅料的物料管控起到了便捷的作用，系统还能够根据仓库的出库、入库情况，实时准确地更新仓库的数据变化，包括库存数量、库存成本等关键指标。同时，能够把系统采集到的参数给到生产车间，以确保生产任务的及时完成交付。

　　数据驱动整个生产环节，杜克普的（CAD）辅助设计系统作为企业设计研发的子目录，有效的帮助企业设计人员在制版、裁版中及时的获取到最优方案，从而减低重复率和原材料的浪费，为企业节省了成本。

　　如今，在杜克普生产车间里，自动化、智能化的设备、数字化系统为企业生产经营塑下了坚强的筋骨，公司在智能制造、转型升级等方面取得了显著成效，看着一件件质量过关，品质一流的服装陆续“走”下生产线，似乎在一件件完美的衣服上，让人们看到了数字化转型为企业带来的勃勃生机。

　　近年来，杜克普在适应数字化转型中，引进了国际最先进的法国力克MTM服装设计系统、裁剪系统，德国、日本、意大利专业进口缝纫设备及全球领先的伊藤吊挂系统，全套唛埤立体高压定型压烫机及整烫设备。利用互联网云数据实现由传统的大规模制造转型为大规模柔性化个性定制，来满足市场对服装的个性化、多样化需求，目前可实现日产个性化定制西服1000套。

　　在搭建数字化系统平台，引进先进自动化、智能化设备的同时，企业为促进建立一支更加灵活、高效的团队，通过信息化手段，搭建数据模型，让团队建设更为快捷，也更为稳固，相对于过去，一个熟练的裁剪师傅最少需要5年时间来培养，而现在，在数据化模型的成功搭建下，企业只需要对工人进行简单的培训，就能实现上岗，对于企业用工荒不再有顾虑。

　　同时，企业在用工中，也积极吸纳周边富余劳动力，为她们传授技术，提供岗位，企业90%的员工来自于周边群众，让她们实现了家门口就业的便利。据李朋波介绍，周边群众通过在企业就业，可实现包括养老等福利在内的每月4000余元收入。

　　在培养数字化人才建设中，杜克普积极与各大院校合作，积极引进有科班知识，且掌握计算机操作的高素质人才，聚力数字化人才队伍建设。目前，团队人员比较年轻化，从27-30岁区间内的团队力量，为企业增添了无尽的动能，企业通过营造数字强企氛围、强化数字技能培养、搭建创新实践平台等方式，持续开展数字人才培育工作，以打造数字人才“蓄能站”为落脚点，激发企业自主创新活力，助推企业高质量发展。

　　如今，杜克普旗下已拥有外贸工厂、智能工厂、研发中心。现有“杜克普”西服、“汉普顿”高级定制及“PUYO SMART”线上品牌等三大品牌，实现差异化协同发展。开设了咸阳旗舰店、工厂店、世纪金花新天地店、咸通店，西安直营店，拥有西北唯一的服装大数据中心。

　　几年来，杜克普相继获得了陕西省工信厅授予的“专精特新”企业，企业现为“国家级高新技术企业”、陕西服装行业“精品制造”对标示范企业、陕西省“智能制造试点示范企业”“陕西省质量标杆企业”、陕西服装行业“转型升级、创新发展”先进单位、“省级工业品牌培育示范企业”等多项荣誉。连续五年被评为“陕西服装行业十强企业”，是陕西省服装自主品牌龙头企业。公司现拥有30多项发明专利、取得了12个软件著作权、8个实用新型专利。已逐步成为西部地区技术水平高、研发能力强、产品质量优的智能化服装企业。

　　未来，陕西咸阳杜克普服装有限公司将继续按照咸阳市“数字咸阳”建设，咸阳高新区“数智高新”建设为方向标，以工业互联网创新应用为着力点，加快推进企业全产业链智能化改造和数字化转型， 激发企业高质量发展澎湃动能，助力“数字咸阳”“数智高新”建设。